نحوه کار

از داده‌های پراکنده تا اطلاعات قابل تصمیم‌گیری

SmartFlow در پنج مرحله، داده‌های اندازه‌گیری و تولید را از تجهیزات و سامانه‌های موجود دریافت و به اطلاعاتی برای پایش، تحلیل و تصمیم‌گیری تبدیل می‌کند.

فرایند پنج‌مرحله‌ای

  1. ۱

    اتصال کنتورها و سامانه‌های صنعتی

    کنتورها، آنالایزرهای انرژی و تجهیزات اندازه‌گیری موجود از طریق پروتکل‌های صنعتی (Modbus RTU/TCP، OPC UA، MQTT) و در صورت نیاز سامانه‌های تولیدی مانند MES، ERP یا SCADA به SmartFlow متصل می‌شوند.

  2. ۲

    جمع‌آوری و آماده‌سازی داده

    داده‌ها در بازه‌های زمانی مشخص جمع‌آوری، از نظر کامل بودن و اعتبار بررسی و با ساختار کارخانه (سالن، خط، تجهیز) و داده‌های تولید هم‌تراز می‌شوند. در صورت قطع ارتباط، لایه Edge می‌تواند داده را موقتاً ذخیره کند.

  3. ۳

    تحلیل شاخص‌های مصرف و تولید

    موازنه انرژی، شاخص مصرف ویژه (SEC)، الگوهای مصرف، ناهنجاری‌ها و روندهای مصرف و دیماند محاسبه و تحلیل می‌شوند.

  4. ۴

    نمایش بینش‌ها، هشدارها، روندها و پیش‌بینی‌ها

    نتایج در داشبوردهای متناسب با نقش هر کاربر، هشدارهای قابل پیکربندی و گزارش‌های دوره‌ای در دسترس قرار می‌گیرند.

  5. ۵

    پشتیبانی از تصمیم‌های عملیاتی

    مدیران انرژی، تأسیسات و تولید از این خروجی‌ها برای اولویت‌بندی بررسی‌های فنی، برنامه‌ریزی بار، پیگیری اقدامات بهبود و گزارش‌دهی به مدیریت استفاده می‌کنند.

معماری سامانه

نمای کلی لایه‌های SmartFlow از سطح تجهیزات تا کاربران. جزئیات هر پروژه بر اساس زیرساخت موجود طراحی می‌شود.

معماری سامانه: ۱ · سطح میدانی (OT)، ۳ · پلتفرم SmartFlow، ۴ · کاربران و تصمیم‌گیری
۴ · کاربران و تصمیم‌گیری
مدیر انرژی
مدیر تأسیسات و یوتیلیتی
مدیر کارخانه و تولید
تیم نگهداری و فنی
۳ · پلتفرم SmartFlowاستقرار محلی یا ابری
ذخیره‌سازی سری زمانی
موتور تحلیل و SEC
شناسایی ناهنجاری
پیش‌بینی مصرف و دیماند
داشبورد، هشدار و گزارش
مدیریت کاربران و دسترسی
۲ · لایه جمع‌آوری / Edgeدریافت داده از تجهیزات، تبدیل پروتکل، ذخیره موقت داده در زمان قطع ارتباط و ارسال به پلتفرم.
۲ · یکپارچه‌سازی سامانه‌هادریافت داده تولید، توقفات و برنامه شیفت از MES، ERP یا SCADA.
۱ · سطح میدانی (OT)
کنتورهای برق
آنالایزرهای انرژی
فلومترهای گاز، بخار و هوا
PLC و تجهیزات کنترلی
اینورترهای خورشیدی

الزامات فنی یکپارچه‌سازی

موارد زیر در ارزیابی اولیه بررسی می‌شوند. نبود برخی از آن‌ها لزوماً مانع شروع نیست و می‌تواند در برنامه مرحله‌ای پروژه دیده شود.

دامنه دقیق یکپارچه‌سازی به زیرساخت موجود کارخانه و داده‌های در دسترس بستگی دارد و پس از بررسی فنی تعیین می‌شود.
  • تجهیزات اندازه‌گیریکنتورها یا آنالایزرهایی با خروجی ارتباطی برای حامل‌های انرژی مورد نظر.
  • پروتکل و دسترسی ارتباطیپشتیبانی از Modbus RTU/TCP، OPC UA یا MQTT و امکان دسترسی شبکه‌ای یا سریال به تجهیزات.
  • داده‌های تولیدمقدار تولید، توقفات و برنامه شیفت از MES، ERP، SCADA یا فایل‌های دوره‌ای برای تحلیل SEC.
  • زیرساخت میزبانیسرور محلی یا امکان اتصال امن به محیط ابری، متناسب با گزینه استقرار انتخاب‌شده.
  • سیاست‌های شبکه و امنیتمعماری تفکیک شبکه‌های IT و OT، قواعد فایروال و الزامات امنیتی سازمان.
  • ساختار کارخانهنقشه تک‌خطی یا فهرست نقاط اندازه‌گیری و ارتباط آن‌ها با سالن‌ها، خطوط و تجهیزات.

زیرساخت کارخانه شما چه امکاناتی دارد؟

در ارزیابی اولیه، تجهیزات اندازه‌گیری، امکانات ارتباطی و داده‌های تولید بررسی می‌شود تا مسیر یکپارچه‌سازی مشخص شود.

درخواست ارزیابی اولیه